上海順發煉化設備廠
服務或產品描述公司產品（大型儲罐頂蓋網殼. ZGLP型系列裝配式內浮盤.油罐附件和管道專用設備.）
大型儲罐頂蓋網殼
空間三角形網格灌頂鋼網殼、鋁網殼
板式節點，鋼網殼、鋁網殼。按JGJ61-2003《網殼結構技術規程》、GB50017-2003《鋼結構設計規范》、API650《Welded Steel Tanks For Oil Storage》設計。
空間三角形網格灌頂蓋網殼技術
一、網殼的發展
隨著經濟的發展，所要求的儲罐單罐容量不斷擴大，原有罐頂用的板肋式結構當儲罐直徑大于ψ30m時，其在受力性能和用料方面已變得明顯不合理且制作工藝復雜。故在大型和特大型頂蓋中尋找新的、更合理的結構型式已勢在必行。國外，從六十年代起，在石油化工儲運系統和建筑行業中已開始大量使用各種型式的鋼制和鋁制網殼。目前，歐美等國，85%的大型儲罐頂蓋均采用了各種型式的網殼。我國從八十年代開始，以賴盛為主的課題研究小組開始研制開發用于大型儲罐頂蓋的網殼結構，并在九十年代初首次將短程線網殼技術推廣應用于大型儲罐頂蓋上。至今，已在數千余臺大型儲罐中使用了鋼網殼頂蓋，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
二、網殼的結構型式
大型儲罐頂蓋課題開發研究小組人員在調研、分析了國外大型網殼頂蓋的選型、設計、計算在基礎上，并結合國內實際情況，從結構受力性、結構合理性、使用技術要求及網殼經濟性四方面，確定了網殼的結構型式、網格的劃分形式、節點體系，桿件體系和網殼結構設計計算程序，并由上海順發煉化設備廠負責制作、安裝及推廣。網殼結構采用空間三角形網格，用承插式轂形節點或板式節點連接成的空間結構體系，較其它結構具有更好的穩定性、安全性和美觀性。
板式節點鋼網殼制作安裝工藝規程
適用范圍
本標準規定了油罐頂蓋板式節點鋼網殼的材料、制作、安裝的技術要求、質量標準、允許偏差和驗收標準等內容。
本標準適用于按空間三角型網格布置，采用螺拴連接的板式節點體系的鋼網殼油罐頂蓋結構。
執行本規定時，尚應符合國家現行有關規范、標準的要求。
ZGLP型系列裝配式內浮盤
ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂
減少油品蒸發損失，節約能源，減少環境污染。
ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂適用于儲存汽油、石腦油、原油等高揮發性油品的儲罐，可大大減少油品蒸發損失，是有效的節能設備。根據國內的實際測試，安裝了內浮頂的油罐，比拱頂油罐減少油品蒸發損失90%以上。安裝方便迅速，施工安全。
ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂的全部零件由制造廠生產制造，運到現場以后可以很方便地通過罐壁人孔送入罐內進行安裝。由于全部零部件都采用鋁合金（不銹鋼）制造，十分輕便，因此在安裝過程中不需使用任何起重機械。
舊罐改造往往是在罐區內進行施工，為了確保安全，要求在施工過程中盡量少動火，ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂可以滿足著一要求，因為除開設罐壁通氣孔和安裝防旋轉鋼繩外，不需進行其他焊接和切割工作，其動火工作量比鋼盤式內浮頂減少90%以上。
抗腐蝕性能好
ZGLP型系列裝配式內浮頂全部采用鋁合金（不銹鋼制造），所以抗腐蝕性能好。在國內，這種內浮頂已使用了十幾年而沒有損壞。
可以在涂刷了防腐涂層的罐底上進行安裝
ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂就其本身的安裝而言，幾乎沒有任何焊接工作，可以在涂刷了防腐層的罐底上進行安裝。
使用安全
ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂采用浮筒作為浮力元件，在使用過程中沒有下沉的危險，即使有少數浮筒泄漏時也不會導致浮動下沉。
ZGLP-Ⅱ裝配式井字形內浮盤
結構形式
ZGLP-II型井字形內浮頂它是傳統型的結構形式，它由浮盤的主梁和框架橫梁連接形成浮盤的井字行骨架，再配以浮管與主梁成井字形相互連接，這種三位一體的連接方式保證了浮盤井字形骨架整體強度的提高，并且穩定性好。其載荷穩定性也比較，這種井字形傳統結構形式它對浮盤整體強度有一定的保證。
支柱分布合理
內浮頂支柱是用于安裝，檢修時支撐內浮頂的裝置，當浮盤降至最低位置處于靜止狀態時，內浮頂的所有重量均由支柱來承受，ZGLP-II型內浮頂支柱分配合理，而且支柱連接區別與其它浮盤，支柱不僅支撐主梁并且支柱用法蘭與鋪板連接保證了支柱的穩定，由于支柱在內浮頂上的均勻分布，使浮盤在非工作狀態的承載能力得到提高，保證了內浮頂在安裝、檢修時的承受附加載荷的穩定性和強度。
浮管
ZGLP-II型內浮頂其浮管直徑為250mm，浮力大、重量輕，因為三位一體的連接方式保證了浮盤的浮力均勻。增加了浮盤整體運行的平穩性。
主梁連接密封性能好
主梁它是由上下夾梁組成，上夾梁為凸圓弧面，下夾梁為凹圓弧面，并且凸凹圓弧面上有細水紋線，上下夾梁凸凹圓弧面上細水紋線可把鋪板緊密壓緊，起到非常滿意的密封效果。而且這種U字形結構主梁強度高，剛性好，保證了整體浮盤的強度。
ZGLP-Ⅲ裝配式三角形內浮盤
中幅區域
ZGLP-III型內浮頂中幅區域主體結構呈"三角形"，其浮管與主梁呈60°夾角排列，由于整個浮管是以等邊三角形排列連接，從而保證了整個內浮頂的浮力分布合理，且受力均勻，中幅區域的載荷穩定性大幅度提高，浮盤整體強度得到更大的保證。
支柱分均合理
內浮頂支柱是用于安裝，檢修時支撐內浮頂的裝置，當浮盤降至最低位置處于靜止狀態時，內浮頂的所有重量均由支柱來承受，ZGLP-III型內浮頂支柱呈等邊三角形排布，從而保證了支柱在內浮頂上的均勻分布，內浮頂的整體重量能非常合理的均勻分布在每一根支柱上，使浮盤在非工作狀態的承載能力得到提高，保證了內浮頂在安裝、檢修時的承受附加載荷的穩定性和強度。
邊幅區域
ZGLP-III型內浮頂其邊緣區域為等邊六邊形排列，每一邊緣區域內浮管呈"八"字形排列連接，使邊緣區的浮力布置更加合理，且周邊徑向受力強度提高，從而保證了內浮頂整體結構強度的提高及其整個內浮頂整體結構的穩定性，使其工作運行情況相當平穩。
ZGLP-Ⅳ裝配式放射形內浮盤
主、幅梁結構
ZGLP-IV型放射形內浮頂具有堅固的蜘蛛網狀仿生形結構，且邊幅區域能承受周邊徑向力，浮盤骨架整體強度高，穩定性強。由于載荷穩定性大幅度提高，浮盤整體強度得到更大的保證。
支柱分布合理
內浮頂支柱是用于安裝，檢修時支撐內浮頂的裝置，當浮盤降至最低位置處于靜止狀態時，內浮頂的所有重量均由支柱來承受，ZGLP-IV型內浮頂支柱每4m有一個支柱，且鑲嵌在主、幅梁上，用螺栓緊固，保證不會因支柱歪斜而塌盤。由于支柱在內浮頂上的均勻分布，使浮盤在非工作狀態的承載能力得到提高，保證了內浮頂在安裝、檢修時的承受附加載荷的穩定性和強度。
浮管
ZGLP-IV型內浮頂其浮管為標準化設計，規格統一為φ210×1600和φ210×1350及φ210×800三種，鑲嵌在梁與梁之間。浮管上部與梁在同一平面，保證了浮盤骨架整體強度進一步提高，浮管數量多，浮力均勻。增加了浮盤整體運行的平穩性。
外圈梁
外圈梁高出浮盤頂板100mm，周邊密封膠帶無論采用哪種結構，均不會與介質接觸，保證了在檢修時有良好的安全性。
ZGLP-II、III、IV型裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂密封
我廠生產的ZGLP-II、III、IV型裝配式鋁制（不銹鋼）內浮頂有三種密封形式。
囊式密封（圖一）
囊式密封又稱彈性密封它主要由橡膠帶、彈性聚氨脂泡沫塑料組成，依靠橡膠帶包裹住彈性聚氨脂泡沫塑料，將其安裝在內浮頂和罐壁之間通過適量壓縮彈性聚氨脂泡沫塑料而形成密封。由于聚氨脂泡沫塑料有很大的彈性，所以它既可以保持罐壁和內浮頂環行間距離變化（±80mm）時的良好密封，又可以使浮盤在環行間距離范圍內正常升降而不會被卡住。
舌形密封（圖二）
舌形橡膠帶它的截面形狀象人的舌頭，舌端厚度5mm，舌跟厚度12mm，寬度310mm。將其安裝在內浮頂和罐壁之間，將舌形橡膠帶的舌端貼在罐壁上而形成密封，因為舌形橡膠帶它具有很強的彈性而且不易變形，所以它既可以保持罐壁和內浮頂環行間距離變化（±80mm）時的良好密封，又可以使浮盤在環形間距離范圍內正常升降而不會被卡住。
囊式加舌形加雙層密封（圖三）
浮盤加裝了雙層密封后與傳統的一次密封相比較密封性能更加可靠，安全。
從安裝使用情況來看，一次密封其節能效果達到95%以上，而二次密封的節能效果達到99%以上。因為采用了囊式加舌形的雙層密封裝置，它將一次密封有可能少量泄漏和蒸發的液體控制在二次密封內，這樣更有效地控制了儲罐內液體蒸發的損失量。提高了儲罐的經濟效益，減少了罐內液體泄漏蒸發對大氣環境的污染，保證了綠色環保的要求，特別是對儲罐的安全性能大大提高，由于雙層密封儲罐液體蒸發量微乎甚微，使其儲罐區域上空液體氣的集存濃度大大降低，在雷擊區遭遇雷擊的幾率大大降低，從而保證了整個罐區內的安全性。
ZFQ型系列全天候防爆阻火呼吸閥
ZFQ系列全天侯防爆阻火呼吸閥是我廠多年科研結果，根據結構特點分為ZFQ-I型、ZFQ-II型、ZFQ-III型三種，其結構新穎、實用，維修簡單方便，集阻火、呼吸性能與一體，是石化儲罐必備的新型安全防護設備。
該類型產品可廣泛應用于閃點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、柴油、煤油、原油、苯、甲苯、乙醇、芳烴、丙烯腈、醋酸乙烯等，或特殊氣、液相介質的物料儲罐。該類型產品可在-35℃~+60℃的溫度環境中正常工作。
ZFQ系列全天侯防爆阻火呼吸閥主要性能
不同材料的殼體均符合相應的標準要求——碳鋼件為GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》、鑄鋁件為GB/T9438《鋁合金鑄件》、不銹鋼焊件GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫管》，加工后的殼體能夠承受0.9MPa水壓測試，沒有滲漏；
波紋阻火層為不銹鋼材料，材料符合GB4237《不銹鋼熱軋鋼板》的標準要求，阻爆耐燒性能完全符合GB5908《石油儲罐阻火器》標準要求；
呼吸閥的通氣量符合SY/T0511《石油儲罐呼吸閥》標準要求。
ZFQ-I型全天侯防爆阻火呼吸閥
ZFQ-I型全天侯防爆阻火呼吸閥結構特點：呼出/吸入工況為管道排放，閥門的進/出口部位為法蘭連接，可以滿足儲罐介質需氮氣封頂或廢氣回收再利用的需要。通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確保化工儲罐的防護安全或降低環境污染。
ZFQ-II型全天防爆阻火呼吸閥
ZFQ-II型全天防爆阻火呼吸閥結構特點：呼出/吸入工況為大氣排放，通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確?；薜陌踩?。
ZFQ-III型全天侯防爆阻火呼吸閥
ZFQ-III型全天侯防爆阻火呼吸閥為復合型結構，其特點是：呼出/吸入工況為管道排放，閥門的進/出口部位為法蘭連接，可以滿足儲罐介質需氮氣封頂或廢氣回收再利用的需要。其呼出壓力由彈簧控制，主要用于壓力相對較高的化工儲罐的保護，確保在減少儲罐呼吸的同時防止儲罐不處于超壓或過真空的狀態，減少儲存介質的損耗。
GFQ-I型全天侯儲罐呼吸閥
GFQ-I型全天侯儲罐呼吸閥結構特點：呼出/吸入工況為大氣排放，通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確保儲罐的安全。
GFQ-II型全天侯儲罐呼吸閥
GFQ-II型全天侯儲罐呼吸閥結構特點：呼出/吸入工況為管道排放，閥門的進/出口部位為法蘭連接，可以滿足儲罐介質氮封或廢氣回收再利用的需要。通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確保化工儲罐的防護安全或降低環境污染。
ZHXRK型阻火呼吸人孔
ZHXRK型阻火呼吸人孔是我廠根據用戶需求發開的、安裝在石油化工物料儲罐頂部、應急通氣的安全裝置。通常與阻火呼吸閥配套使用，是為了避免因意外原因造成儲罐內部壓力急劇超壓或真空時，避免損壞儲罐而發生事故，起到壓力泄放或補充氣體吸入的作用。
工作原理
在阻火呼吸閥正常工作時，ZHXRK型阻火呼吸人孔保持密閉狀態，儲罐保持正常壓力。當阻火呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐壓力急劇超壓時，阻火呼吸人孔的頂蓋自動打開，進行緊急泄壓，使罐內壓力保持正常；當儲罐壓力急劇減壓或超真空時，呼吸人孔的吸入閥自動打開，使外面的空氣進入補充，維持儲罐的正常壓力；當吸入的大氣帶有火花或火焰時，阻火層起到阻止窒息作用，從而確保儲罐的安全。
HXRK型壓力排放吸入閥、XYRK型壓力排放閥
HXRK型壓力排放吸入閥（又稱呼吸人孔）、XYRK型壓力排放閥（又稱泄壓人孔）分別安裝在石油、化工等物料儲罐頂上的安全應急通風裝置。通常與呼吸閥配套使用，是為了避免因意外原因造成罐內急劇超壓或真空時，起到壓力泄放或氣體吸入的作用。
產品是采用全天侯密封結構，以配重來調節吸入閥瓣和泄壓蓋的開閉，具有定壓排放、定壓吸入、開閉靈活、安全可靠等特點。
工作原理
在呼吸閥正常工作情況下，HXRK型壓力排放吸入閥、XYRK型壓力排放閥基本保持密封狀態，儲罐處于正常壓力。當呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐壓力急劇超壓時，HXRK型壓力排放吸入閥或XYRK型壓力排放閥的泄壓蓋自動頂開，進行緊急泄壓，使罐內壓力保持正常；當罐內壓力急劇減壓或超真空時，吸入閥便開啟急劇吸入大氣、維護罐內正常壓力，以保護儲罐安全。所不同的是HXRK型既可吸入、又可排放；而XYRK型只能排放，不能吸入，請用戶在選型時予以區別。
GLY型系列量油孔
量油孔安裝在儲罐頂板上的平臺附近，是用以測量罐內介質高度、溫度及采樣的通過裝置
GTG系列罐頂透光孔
罐頂透光孔是供罐內采光用的設備，可分為A、B、C和D四種型號。A型、B型用于輕質油罐，C型、D型用于重質油罐或污水罐。其中A型、C型常用于平頂罐，B型、D型常用于拱頂罐。產品出廠時不帶補強圈。
TQK系列罐壁通氣孔和罐頂環向通氣孔
通氣孔是設置在有內浮頂的輕質油品、或易揮發的化工制品的儲罐罐壁上邊緣或罐頂邊沿四周的平衡儲罐內外壓力的通氣裝置。罐頂環向通氣孔產品出廠時不帶補強圈及筋板。
GSP系列帶放水管排污孔
帶放水管排污孔裝于輕質油罐底部。清罐時通過它排出污泥，平時從放水管排出罐內的污水。
技術性能
主體材質通常為Q235B焊接組合件；
密封件材質通常為耐油橡膠石棉板；
放水管連接法蘭公稱壓力通常為1.6MPa。